海螺水泥：制造业节能减排的“先锋”企业

海螺水泥厂设有九年制义务教育的职工子弟学校，现有学生278名，整洁的校区就在距离生产地的不远处。

往日灰头土脸的生产场景已经被安静优美环境下的自动化系统操作取代

水泥厂？在人们的意识中，提及此类企业自然而然地会想象到如下场景：烟雾弥漫，粉尘满天，灰头土脸，一片黯然等等。然而，近日笔者一行四人在英德海螺水泥厂的走访，却彻底颠覆了这一传统的定式思维。厂区95%以上的绿化面积，草木葱茏，鸟语花香的优美环境，让人怎么也想象不到自己正置身于一个水泥生产企业。

节能减排变被动为主动

据英德海螺水泥有限责任公司党委副书记马志军介绍，企业成立于2004年12月27日，位于广东省英德市望埠镇北江河畔，占地面积2000余亩，目前员工近千人。“公司成立伊始即坚持‘资源节约型，环境友好型’的道路，至今天一如既往。”马志军果断的言语，其实也印证了我们进入厂区时的“错觉”，如此干净整洁安静的环境，不像一般的生产制造企业。

马志军说，水泥厂的主要污染物排放来源于回转窑熟料烧成过程产生的高温煅烧废气（包括含二氧化硫、氮氧化物等）和工艺粉尘排放。正常生产情况下，公司主要污染SO2排放浓度在100mg/m3以下，NOx排放浓度在300mg/m3左右。马志军表示，从今年1月份开始分别对4台窑尾电收尘实施了电收尘升压改造，随后又主动及时地联系英德环保局对升压后粉尘颗粒物进行了监测，结果显示，全部达标在24 mg/m3左右，并取得相应的监测报告。而对生产过程的脱硫、脱硝等环保工作，企业早在2012至2013年已经有计划有步骤地大范围展开，海螺公司相继对4条生产线全部进行了脱硫、脱硝的技术改进，并投入了大量资金，如仅4条线脱硝所喷的氨水，每天用量都在60吨左右。

“海螺在环保方面的工作始终是很积极的，有时是他们主动找到我们，要求对企业环保技术实施或设备使用的情况进行监测和数据采集。”随行的英德环保局相关部门负责人如是说。

环保投入大有可为

众所周知，淘汰落后产能，水泥生产企业是位列其中的。而海螺水泥如何做到不仅没被淘汰掉，更是建成了现代化的环境友好型生产企业，公司各部门负责人的讲述，大致让我们明白了个中缘由。

如在企业基础设施建设等方面，有近40%的费用是用于节能环保等相应环节的投入，仅今年初到目前，相关投入达到了1个亿。一般企业生产过程的节能环保投入是纯投入，产生不了多少收益，因此，很多企业并非心甘情愿地去做。

海螺则不同，据分管安全环保的负责人陈友亚介绍，企业利用窑系统纯低温余热配套建成的两套余热发电机组，每年发电量为2.88亿千瓦时，可解决工厂全部用电量的45%，年节约标准煤10万吨，减排二氧化碳28万吨。另外海螺在资源节约及综合利用上也很有一手，其矿山资源综合利用率达到100%，每年利用煤渣、脱硫石膏等各类工业废渣量在40万吨以上，不仅有效地降低了企业的生产成本，同时也极大地减少了对城市的污染。陈友亚说，很多生产型企业的废水污染问题，在海螺是不存在的，因为企业用水是生产过程中的设备循环降温而已，既没有污染，又可循环利用，可谓循环经济。

环保上的投入虽然巨大，但也着实让海螺尝尽了“甜头”。党委副书记马志军表示，现在海螺的水泥产量，在国内占11%的市场份额；今年的中国企业500强，海螺排在第127位，较去年前进了20位。

在海螺办公楼一楼墙上，赫然书写着企业的愿景：在未来的发展道路上，公司将秉承“至高品质，至诚服务”的经营宗旨和“为人类创造未来生活空间”的经营理念，努力将公司建设成为资源节约型和环境友好型企业，为广东水泥产业结构调整和地方经济发展做出更大的贡献。

对于今天务实创新的“海螺人”而言，这显然已不是梦想，而是实实在在的脚下之路。当然我们祝福这一制造业中节能减排的先锋，能在资源节约及环境友好的发展道路上，越走越宽，越走越好！

厂区一角树木掩映下一排排整洁、清净的职工宿舍

用于降温的水可循环使用，已成为环境优美的人工湖。