金隅:新式水泥厂 吃灰不排灰

水泥厂总给人烟尘滚滚的印象，然而中国一家最大的水泥企业，却开发出了不做污染源、反做保洁员的技术。

总部设在北京的金隅集团，环保指标在同行业中一直名列前茅。在资源利用方面，其年均消纳粉煤灰、脱硫石膏、废陶瓷、矿山废石等各类废弃物近千万吨，占北京市废物综合利用总量近20%。今年，他们在河北的新生产线尤其显示出节能减排的威力。

在12月19日於北京举办的建材行业交流年会上，有消息得知，金隅集团在河北涉县的水泥厂干掉了一大堆粉尘。在涉县有一个1969年开工的钢铁厂，历年存下大量钢渣﹔涉县还有一个电厂，也存有好几百万吨沉积的粉煤灰，以及大量脱硫石膏﹔县城里一条排水不畅的河内淤沙极多，占据了大面积的河道。河北涉县新开的水泥生产线，用的全是钢渣，粉煤灰和河道淤沙。

在涉县，水泥生产每年消耗100多万吨废料。而石灰石矿山，却开采一层绿化一层，变成“梯田树林”。同时，厂内的磨床不会排放粉尘。金隅集团也因此被当地政府赞为“保洁员，清道夫和净化器”。

通过工艺优化，水泥企业能耗高，耗电量大的缺点也被回避。通过低温发电技术，烧水泥熟料的余热被利用发电，吨熟料余热发电量达42度。发电后70、80摄氏度的余热，企业也会收集用於全厂取暖。

在河北广灵县，金隅建立的水泥生产线一年也消纳其他企业产生的粉煤灰、脱硫石膏、硫酸渣等各类废弃物24万多吨。这种模式已成为金隅水泥生产的新“标配”，为北方地区减少雾霾助力。

金隅董事长蒋卫平说：“工业废弃物和垃圾燃烧后的飞灰容易产生二次污染，高温燃烧是最有效的方法，目前只有水泥窑炉和钢铁高炉能达到处置所需的1700度高温，但钢铁冶炼对纯度要求高，水泥窑炉的优势就体现出来了，在加工水泥过程中，可以加入一定比例的废弃物而不影响水泥熟料质量。”

北京市避免垃圾围城，要逐步减少填埋，更多焚烧垃圾。为此，金隅建成并成功运营我国第一条自主知识产权的示范线，利用水泥窑炉高温燃烧工业废弃物，解决了传统处置中的二次污染，有机物有害成分焚毁率超过99.99%。此外，金隅还建成的我国第一条依托水泥窑处置城市生活污水污泥示范线，年处置北京市四分之一的生活污泥。