贺州华润循环经济产业示范区：“变废为宝”式循环

“不能以牺牲环境为代价谋求企业发展，不以牺牲环境的长远利益换取企业的短期效益。”华润集团始终坚持这一绿色发展理念。贺州循环经济产业园便遵循着这个理念。

首先，对示范区的新建项目都选用国际最先进的生产工艺，配置了国际一流的环保治理设施，最大限度地在企业内部做到低消耗、高利用、低排放。

华润水泥的生产线，粉（烟）尘排放量和二氧化硫排放量都将低于国家标准，利用新工艺，每年可节约标煤约1.9万吨，碳排放量减少5万吨，此外还能节约大量水资源。

而华润电力建设两台1000MW超超临界燃煤发电机组，为国内目前最先进、最高效的发电机组，两台机组每年比常规机组节约标煤27.19万吨，碳排放量减少67万吨，采用节水措施的电厂，每年可回收废水175万吨，总节水量达195万吨。

华润雪花啤酒按照国际先进的啤酒工艺设计建设，啤酒发酵中产生的二氧化碳收集后用于后道工序，减少了二氧化碳的排放。运用“糖化麦汁低压动态煮沸技术”，减少蒸汽消耗40%，吨啤酒能耗下降9%；清洗水、冷凝水、碱液进行回收处理循环使用，耗水量下降35%，废碱液的排放降低50%以上。

但产业园更具创意的地方在于，三家企业之间开展产业协作，不仅实现了“零排放”的目标，也实现了“变废为宝”式循环。

整套运作机制环环相扣：水泥厂向电厂、啤酒厂提供建设用水泥，开矿产生的废弃矿渣则由电厂作为铁路路基填料利用，减少了废渣存放造成的土地占用。与此同时，水泥厂每年向电厂提供脱硫用石灰石粉30万吨，既充分利用了水泥厂自身设施，又降低了石灰石粉生产、运输能耗。

而电厂脱硫产生的石膏则作为水泥缓凝剂供给水泥厂，煤炭燃烧产生的粉煤灰和炉渣作为水泥的混合材和校正原料，既利用了工业废渣，减少环境污染，又可改善水泥品质。此外电厂铁路专用线可以为水泥厂提供煤炭运输，降低水泥厂煤炭成本。

电厂每年还将向水泥厂、啤酒厂供电1.87亿度，短距离、直供电方式可降低输供电投资费用及运营损耗。并且，电厂向啤酒厂供应蒸汽，这样啤酒厂便不需另外建设锅炉房，可减少原煤消耗及二氧化硫、烟尘排放。

而啤酒厂每年产生的80万吨中水，则会供给电厂作为循环水的补充水，节约了水资源。此外，啤酒厂产生的废硅藻土以及水泥厂、电厂、啤酒厂产生的工业、生活垃圾均可投入水泥旋窑作为燃料综合利用。

循环产业链的价值还在于，三家企业集中办公，共享土地、行政等资源，降低工程造价和运营成本。

通过企业间的循环经济协作，减少了设备、设施的重复建设，贺州华润循环经济产业示范区建设期可节省建安费用8668万元，土地资源的节约最为显着，节约土地超过1050亩。

根据测算，示范区建成后，运营期可实现每年节能降耗标煤29.29万吨，节水78万吨，废水处理复用263万吨，每年减少二氧化碳排放73万吨、减少二氧化硫排放6万吨、减少氮氧化物排放4250吨，每年综合利用粉煤灰92万吨、石膏44万吨、炉渣10万吨。

按照预计，每年产生循环经济效益达到1.94亿元。而循环经济产业园到“十二五”末将实现工业总值超100亿元，循环经济发展延伸到电子、再生生物、现代农业、物流等产业，形成循环经济特色产业集群。

更关键的是，在经济效益的背后，巨大的社会效益则无法估量。