华润水泥：以“质”量为生 筑炼品牌

近几年，日本丰田汽车被召回，在建、新建桥梁垮塌等重大质量事故比比皆是，触目惊心。这些质量生产事故不仅直接危害千家万户的安全和健康，同时也毁掉了企业的生存和发展之路。我们深刻认识到：产品质量一旦出现问题，不仅会毁掉华润水泥的品牌，也会让公司数万员工多年的辛勤汗水付之东流。早在2012年华润水泥质量工作会议上，华润水泥周龙山主席就明确指出：“创造高品质的生活空间是我们的口号，质量是华润水泥的生命”。这代表了华润水泥对产品质量的追求。如何切实把好“质量关”，是华润水泥人一直以来不断探索的核心课题。

品质意识，全员践行

都说“海尔的品质是一把大锤砸出来的……”，其实砸出来的不仅仅是品质，还有全员的品质意识。产品是由人生产出来的，如果品质意识出现偏差，再好的体系、控制流程也会打折扣。华润水泥虽没有类似砸冰箱的经历，但公司的严格要求，汇聚着全体水泥人的品质意识宣言。“坚决地、彻底地、不折不扣地执行《华润水泥管理手册》不动摇，没有商量的余地”。质量高于一切的思维和态度，增强了各级管理层对品质的感知度。华润水泥相继建立了控股内部质量信息化管理的平台，通过每天质量日报、每月质量汇报、每季、每年的质量总结，控股总部、大区、基地公司可以详细了解与掌握质量管理状况，从上到下配以培训、引导，剖析问题并采取措施，使质量管理有标杆，有方向，有动力。让每个水泥人不愿犯错，无法犯错，在主观上追求产品品质，时刻关注工作品质，把对顾客、对公司负责的态度溶入血液，贯彻到生产全过程的点点滴滴。

质量兴企,标准先行

华润水泥拥有36家在营水泥基地、粉磨站，64家混凝土搅拌站，如果没有统一的质量管理模式、方法，就无法发挥集成化、规模化管理效益。2009年以前，华润水泥虽然也有产品标准，但并不统一，以至于各基地公司生产的同品种等级水泥，在细度、用水量、凝结时间、强度等方面存在差异。当需要对各基地公司产品进行调配时，这些质量差异的产生, 导致用户投诉不断，退货、要求赔偿的事件时有发生。针对这种状况，华润水泥统一部署，多次组织运营部、市场部、各大区、基地公司销售、市场服务、质量管理人员反复研讨，最后统一了认识。秉承“熟料质量求高、水泥质量求稳、服务质量求优”的宗旨，以用户需求、竞争对手为导向，在国家标准基础上，对照行业的标杆 ，并遵循优于国家标准、行业领先的原则，华润水泥于2008年制定了《华润水泥管理手册—质量管理篇》，包含了原燃材料及过程控制标准、实验室管理、水泥产品质量标准、质量事故管理办法等质量标准，使各基地公司的水泥生产有章可循、有据可依，同时通过对各基地公司每年两次的生产管理评价体系检查、考核，实现闭环管理，确保管理手册的执行落地。

创新管理,激发潜能

随着华润水泥规模的快速扩张，前期以适应两广地区为主体的质量体系已然不适应了，“总部做强，大区做实，基地做精”的组织变革,也向质量管理工作提出了新要求。为提升控股质量管理的管控效率和质量，华润水泥适时调整了管理方法与思路，从大、全、事无巨细的管控模式逐步转变到重要性、共性、基础性管控，鼓励大区、基地公司根据区域性特点，在控股标准的基础上，建立细化、特性化的企业内控标准，既反映水泥整体的质量管理模式、方法，又放开对基地的束缚，充分发挥基地的能动性。如创新原材料管理，华润水泥制定普遍性的进厂原料检验项目、频次、指标的要求标准，大区、基地在考察当地市场，并满足产品质量要求的基础上，对部分指标进行修正；又如创新质量事故管理办法，把质量事故分为重大质量事故、未遂重大质量事故、严重质量事故和一般质量事故，对危害华润水泥品牌信誉的重大质量事故、未遂重大质量事故，逐条规范定义、处理及纠正程序，而对于危害性相对小，能够在工厂内部处理的另外两类事故，则划出管理界限，列出主要的行为准则，由基地公司根据工厂工艺状况进行补充，建立企业内部的质量事故管理办法。

目前，华润水泥质量标准的落实情况、落实效果主要通过生产管理评价和质量系数考核来评定。生产管理评价主要评价基地质量管理行为，而质量系数考核的是质量关键指标的完成情况，两方面结合，既兼顾了产品生产过程，又管理了产品质量的结果。

科学运营，防微杜渐

好原料生产好产品，但部分地区矿山资源先天不足，又含有有害成分（如氧化镁、碱含量、Cl-等），这些都有可能给产品带来隐患。华润水泥高度重视有害成分的管理，对原料、半成品、产品有害成分的控制都严于国标的要求，并视实际情况采取不同的防范措施，例如控制石灰石氧化镁含量以及工业副产石膏有害成分的安全监控。

石灰石矿山是水泥生产最主要的原料，部分地区矿山原料氧化镁含量高，熟料煅烧不好，方镁石不能固溶在矿物中，游离出来的方镁石水化时体积膨胀148%，这会导致混凝土的结构出现问题。华润水泥对有害因素的监控指标不放松，针对性地增加半成品的岩相分析，在显微镜下观察熟料矿物发育情况，判断、调整熟料煅烧参数，减少游离方镁石数量；并在熟料氧化镁含量超过4.0%的公司（如武宣、富川等），增加压蒸斧设备，在高温高压的严酷条件下监控熟料体积膨胀率，百分之百地保证产品质量安全可靠。

而在工业副产石膏监控方面我们首先增加了酸不溶物检测，因为石膏中不溶于酸的物质，多为无用的杂质，通过该项检测，并限定其含量，可以有效保证石膏的纯净度，从而保障高等级水泥品质；其次增加了磷石膏PH值检测，因为未改性的磷石膏含P2O5、F-等有害成份，这对水泥产品的凝结时间、强度影响大，会阻碍磷石膏在水泥行业的运用，磷石膏有害成分残留还会危害当地的环境。华润水泥组织周边磷石膏资源丰富的基地公司，通过考察磷石膏的制作工艺，专题研究，得出PH值项目检测可以监控磷石膏的改性效果。该项目推广后，该区域的磷石膏供不应求，既节约了生产成本，又对循环经济建设、环境保护作出了突出贡献。

用户导向，创造价值

只有用户满意，才能真正创造企业价值，故而华润水泥采用了创新的思维方法观察用户，进行用户调查，从而掌握用户需求。例如从用户满意度调查结果分析了解到华润复合水泥短板较竞争对手同类产品颜色偏浅，呈灰白色，与终端用户喜好及使用习惯不符。于是我们从市场上购买海螺、台泥、中材公司的复合水泥，参照工地施工配比，现场制作砂浆，反复比对。针对调查结果，华润水泥主动进行调整和改变，从而赢得用户口碑。目前华润水泥逐步由“生产”导向转为“用户”导向，大多数基地公司除了常规控制指标的稳定性外，也对用户的使用习惯越来越重视，并首先考虑用户的使用感受。

用户对产品的要求，已不再局限于凝结时间、强度等国标基本要求，尤其是高端用户，对混凝土的流动性、经时损耗的要求更高。为此华润水泥与华南理工大学在新型干法回转窑煅烧技术、水泥粉磨技术、熟料与水泥品质管理及调节技术方面开展合作，以提高人员工艺素质、优化工艺参数，并将健全质量管理体系为手段，在改善水泥与混凝土外加剂相容性及建筑市场的认可度方面取得了显著效果。通过前期的技术积累，以点带面，华润水泥开始在广东大区各基地内逐步推广水泥性能的应用研究成果，改善与外加剂的适应性，提高水泥使用性能，取得了初步成效，使产品综合性能达到了同行业先进水平。这为广东大区经营业绩的大幅提升奠定了坚实的基础，也提升了华润水泥产品的品牌效应。

成为受人尊重的世界一流水泥企业是华润水泥的愿景。而承载这美好愿景的，则是产品质量这块坚实的基石。在前行的征途上，质量将是所有华润水泥人会一直看在眼里、握在手里、念在心里的重中之重。