海螺集团：带动水泥全产业链走出国门

“世界水泥看中国，中国水泥看海螺”，这句曾经盛誉海螺的评价，或已不足以涵盖如今的海螺。2014年，海螺水泥，与均有上百年的历史、排行第一、二的国际建材巨头拉法基、豪瑞相比，总销量已分别是拉法基和豪瑞的2倍左右，已成为名副其实的世界水泥单品牌销量第一。2015年5月7日，中国水泥协会公布2015年中国水泥2020欧洲杯夺冠热门 综合实力排名，海螺水泥位列榜首。

“一带一路”的政策红利，正让越来越多的安徽企业由原先的商品输出向资本输出战略倾斜，利用国际化思维实现国际化运营。海螺集团就是这众多皖企中的“先行军”。近年来，海螺集团主动走出去开辟国际市场，拓展对外投资，其举措和布局与国家战略高度吻合，其高效进展令人瞩目。

产能过剩的水泥行业“走出去”探路

2011年，是海螺集团成立15周年。海螺从安徽开始立足，巩固华东，拓展华南，开发西部，走向全国，实现了跨越式的发展，连续多年进入中国企业500强。而彼时，国内2020欧洲杯网上投注 却不乐观。作为传统资源性产业，经过多年的快速发展，我国水泥产能严重过剩已经成为不争的事实，产业结构调整、优化升级的任务繁重。要想继续保持海螺多年来的高速发展，必须“走出去”，在国外站稳脚跟，占领市场。

通过长期的国内发展实践，海螺在水泥项目设计、装备成套及制造、工程建设管理以及水泥项目运营等方面积累了丰富经验，再加上雄厚的资金实力和较为完善的人才储备梯队建设，海螺“走出去”的最好时机已经到来。

印尼南加海螺日产3200吨水泥熟料生产线。

从2011年海螺在印尼南加建立第一个“根据地”起，4年的时间里，从南加到马诺斯，从印尼到缅甸，从缅甸到老挝、柬埔寨，海螺在东南亚快速完成了市场布局。2014年底，作为中国水泥“走出去”的第一个实体项目，海螺印尼南加项目建成投产，首包水泥下线。目前，印尼南加海螺第二条生产线、西巴项目首条生产线、孔雀港粉磨站项目已经开工，南苏马诺斯、巴鲁、北苏等项目正在开展前期工作。在缅甸，海螺水泥在曼德勒与其工业部合作的皎施日产5000吨生产线项目已经开工，巴安等项目正在开展前期工作。在老挝、柬埔寨，与合作伙伴达成了合作框架协议。俄罗斯车里雅宾斯克州、乌里扬诺夫斯克州水泥项目正在积极洽谈推进之中。

2015年4月，西巴水泥项目主体工程进入全面施工阶段。

践行“一带一路”再造一个“海外海螺”

当前，国家“一带一路”战略布局正在由构想逐步走向实施。近期，国务院又提出鼓励钢铁、建材等五大产业“走出去”的产业政策，重点支持优势和富余产能跨出国门。众多政策机遇相叠加，为水泥等传统行业注入了新的活力，也为海螺集团海外工程发展创造出了广阔空间。

“一带一路”涵盖50多个国家，其中发展中国家居多，基础设施建设水平普遍不高，提升空间巨大。尤其是沿线东南亚国家近年来经济发展加快，基建不断升温，水泥需求旺盛，价格高于国内。有数据显示，仅亚太区域未来10年的基础设施投资需求即达50万亿人民币，预计可带动水泥年均消费量4000万~5000万吨。识大势、谋全局，海螺率先亮剑，抢滩东南亚，已占得了市场先机，在海外发展跑出了“加速度”。

在“一带一路”战略指引下，海螺集团发挥水泥行业龙头企业的引领作用，以效益最大化为目标，带着资金和技术到海外投资发展水泥项目，在投资建设水泥项目的同时，充分发挥工艺技术、设备成套、工程建设和运营管理等方面的综合优势，带动中国和我省大型装备出口、设备成套、工程总包、产品和劳务输出等相关业务在海外的拓展，输出优质产品、先进技术和先进装备，推动我国水泥工业资源的全球化配置。截至目前，海螺已完成境外投资约2.45亿美元，在东南亚的水泥生产线、余热发电、燃煤发电等总包项目合同总金额4.8亿美元，海螺集团再造一个“海外海螺”初显端倪。

从传统行业到节能环保产业

参观过铜陵海螺的人，几乎都对垃圾处理厂六楼的咖啡吧印象深刻。这个咖啡吧其实就是垃圾处理厂的控制中心。一墙之隔就是垃圾存放场，透过玻璃墙，操作人员可以一边悠闲地喝着咖啡，一边操作“大铁爪”将垃圾投送到焚烧炉的填料口，操作间里闻不到一丝异味。利用水泥窑的高温焚烧环境，垃圾被“吃干榨尽”，焚烧后的废渣将成为制造水泥的原料。在这里，城市生活垃圾真正变废为宝。

今年的政府工作报告提出，大力推进工业废物和生活垃圾资源化利用，把节能环保产业打造成新兴的支柱产业。“今天的水泥行业已经不是‘两高一资’的传统行业，已经转变为一个节能环保产业。不但生产了大量的水泥产品，解决了基础设施建设和民用建筑的需求，节约了木材等原材料，而且大量消纳了工业废渣，改善了环保，实现了资源综合利用，水泥行业的作用将不可替代。”海螺集团董事长郭文叁表示。

据介绍，海螺已先后在安徽、贵州、云南、湖南、重庆、四川、甘肃、广西、广东等9个省市推广使用了19个水泥窑协同处理垃圾项目。日处理生活垃圾4600吨，年处理150万吨生活垃圾，有效解决了当地的垃圾处理难题，保护了生态环境，形成了示范效应。此外，还在国内外推广了210余套热发电机组，装机规模达到2376兆瓦。海螺发挥大企业示范带动作用，通过余热发电、垃圾处理等节能环保新技术的推广应用，打量消耗工业废渣，实现资源综合利用，推动了水泥行业向节能环保产业转变。

社会责任是企业的“金字招牌”

技改后的缅甸皎施工厂日产400吨生产线现场环境焕然一新，运营质量大幅提高，改变了当地民众对水泥厂污染环境的看法。

海螺在缅甸的皎施项目工厂，位于缅甸曼德勒省皎施县，距离皎施县城约10公里，距缅甸第二大城市曼德勒约70公里。与此工厂相近约数公里的地方，仍有一座缅甸另外一家国有水泥工厂正在生产。形成鲜明对比的是，二座工厂的大烟囱上空，海螺这边空气清新，那边则浓烟滚滚。“海螺工厂仅用四个月完成了6项大技改、144项小技改。”缅甸海螺水泥总经理李鑫说，“我们吃过外国对我们技术封锁的苦，吃过以次充好的亏，所以绝不能不做某些所谓先进国家那种以邻为壑，将污染企业引入他国的做法。我们的企业走出去代表的是国家形象，要承担的是社会责任。”

国情不同、语言不同，文化不同，管理不同，技术标准不同，简单复制在中国国内的企业文化和工作方式完全行不通。面对全新的考验，李鑫说，围绕“尊重、互信、包容、互通”八字工作方针，海螺在缅甸的发展不是简单的国内落后产能转移，而是输出海螺最新的装备与技术、做环保型企业，同时参与当地的文化教育建设与慈善事业，履行海螺的社会责任。

在缅甸，海螺捐资为当地修桥、修路，建学校、寺庙，在去年泼水节当天还为村里的老人发放了善款，赢得了当地居民的拥护和支持。在印尼，海螺人积极主动参与当地开斋节、圣诞节等庆祝活动，并向教堂、周边社区民众赠送生活用品，树立了中国企业的良好形象。印尼TABLALONG县县长曾说：“我非常支持海螺，海螺是个很好的企业，他们招收当地人在海螺工作解决了印尼人的就业困难。我支持海螺在印尼发展，也欢迎其他中国企业来印尼投资”。

2015年4月，海螺集团总承包的SCG印尼SB1项目进入安装高峰期。

第一套按照国际标准承包的EPC总包工程——泰国亚泥项目。

首套燃煤自备电项目——印尼南加海螺自备电项目。