国家级绿色工厂诞生记 | 华润安顺水泥篇

安顺水泥始终树牢和践行“绿水青山就是金山银山”理念，坚定不移走节能减排、生态优先的绿色发展之路；致力推进清洁化生产与能源综合利用，着力打造环境友好型、资源节约型、绿色循环型工厂。

公司专项成立绿色工厂建设领导小组，先后通过了环境管理、能源管理、职业健康安全管理、质量管理体系认证，各项环保指标均保持行业领先水平，相继获得“安顺西秀区人民企业”“贵州省电力低碳交易先进集体”“贵州省诚信工信企业”等荣誉称号，以实际行动诠释“绿色发展 生态循环”的发展初衷。

安顺水泥在资源综合利用、打造一级节能单位、推进节能技改方面不断发力，做实节能降耗文章，获得明显成效。

资源充分利用方面，充分利用工业固体废物磷石膏、粉煤灰、冶炼采矿选矿废渣、煤矸石、燃煤炉渣、黄磷渣等生产水泥，减少废渣堆放造成的污染和占用土地问题，同时降低原矿使用率，减少因开采和运输造成的生态破坏，实现环境效益和经济效益“两不误”。

打造一级节能单位方面，安顺水泥从2020年2月投产开始，便持续开展节能降耗相关工作，如采用黄磷渣、湿粉煤灰、焙烧煤矸石复合配料，使用生物质颗粒、木屑等生物质燃料替代部分原煤，利用废旧轮胎油替代柴油等。截至2022年12月31日，吨熟料综合能耗达到一级能耗水平，年消耗生物质替代燃料千余吨、燃煤炉渣超过4万吨。

推进节能技改方面，通过对余热发电循环水冷却塔风机电机和AQC废气管道阻力的优化节能技改，综合电量单耗可降低约0.3kwh/t，年节省用电约60万度。

在“绿色发展 循环经济”理念的引领下，安顺水泥于生产经营过程中严格贯彻“减量化、再利用、再循环”原则，控制生产过程中的资源消耗，强化大气污染物减排治理及噪声治理，主要污染物排放量均远低于国家标准。

升级系统减少主要污染物排放方面，在生产线同步配备1套SNCR脱硝系统、85台布袋除尘器，实现工艺、装备的源头减排；积极落实国家“双碳”战略，从2021年开始主动采用配料+替代燃料的方法，累计减少碳排放超过39万吨；2023年将升级建成一套SCR系统，进一步减少主要污染物排放，在确保排放总量减少上持续发力。

加强无组织粉尘管控方面，通过增加主干道喷淋频次、重点部位配置下料喷淋系统、开展公司内部收尘器技改等系列举措，强化无组织粉尘治理，实现从达标排放向超低排放进阶。  

强化噪声治理方面，通过加装隔音板、隔音门、隔音窗或消声器等系列举措强化噪声治理，有效防治矿山破碎、水泥磨房、水泥调配站、水泥库底罗茨风机、收尘器风机等部位的噪声污染。

安顺水泥按照国家能源“双控”文件精神，紧跟国家节能减排战略，持续开展新技术应用，能耗提前达到《水泥单位产品能源消耗限额 GB16780-2021》要求，处于行业领先水平。未来，公司将一如既往地开展减碳措施探索，进一步控制碳排放强度和总量，扎实推进各项工作落地见效。

安顺水泥将有计划分步骤地配合国家碳达峰行动，使企业发展与生态环境保护相结合，通过改善生态环境配套，推动形成绿色低碳的生产及生活方式，确保厂区的绿化、净化、美化和亮化，用心为员工营造一个鸟语花香、生机勃勃的厂区环境，共筑和睦温馨、令人神往的生活家园。