海螺水泥节能环保技术

余热发电技术（点击图片查看视频）

海螺集团率先在国内开发和应用水泥纯低温余热发电技术，该技术直接利用水泥窑头、窑尾排放的纯低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染。该技术已成为水泥窑建设的必备条件，成为中国十大重点节能工程之一。到2013年底，集团已建成投运62套余热发电机组，在建13套，总装机规模将达到969兆瓦，年发电73.6亿度，按火力发电同口径计算，每年可以节约标煤172万吨，减排二氧化碳680万吨，截止2013年底，在国内外累计已推广了198套机组，涉及国内外59家水泥企业集团。280条水泥熟料生产线，装机规模达到2299.7兆瓦，市场占有率达到30%，上述项目全部建成后预计年发电量174.7亿度，将减排二氧化碳1613万吨，节约标煤620.5万吨。

环境保护 实施氮氧化物减排（点击图片查看视频）

在发展经济的同时，实现人与自然，人与社会的和谐统一，始终是海螺人不懈的追求。对于运行中的生产线，海螺集团通过不断实施技术改造，实现了粉尘、废气、废水的达标排放。为控制好水泥生产过程中的氮氧化合物减量排放，早在2004年，海螺就在万吨生产线上率先使用低氮燃烧器，在线型低氮氧化合物分解炉等先进控制技术。

水泥窑协同处理城市生活垃圾技术（点击图片查看视频）

利用新型噶发水泥窑处置城市垃圾，是水泥工业发展循环经济、打造绿色环保产业的新途径。海螺联合开发的水泥窑协同处置城市生活垃圾技术，利用水泥窑稳定的高温环境完全降解垃圾焚烧产生的二噁英，实现无害化处理，为世界首创。铜陵海螺建成投运的世界首条水泥窑协同处理垃圾的示范项目，日处理垃圾300吨。贵州贵定海螺的水泥窑协同处理垃圾200吨/日的项目已于212年11月成功投入运行，运行状况良好。结合不同的规模城市需要，公司已开发出了系列化技术产品，处理规模能力从100吨到800吨/天。目前，甘肃平凉、重庆忠县、贵州遵义、贵阳清镇、广东阳春、福建龙鳞等项目正在建设实施。该技术有效解决了城市垃圾处理中大量占用土地。二次污染的难题。

央视新闻联播：铜陵垃圾变废为宝（点击图片查看视频）

2007年以来，海螺集团按照国家《全国城市生活垃圾无害化处理设施建设“十一五”规划》中“在经济发达、生活垃圾热值符合条件、土地资源紧张的城市，可加大发展焚烧处理技术”的文件精神，通过对国内外垃圾处理技术的实地考察和研究，凭借在水泥高温煅烧、废气处理技术领域的研究和经验积累，结合我国城市生活垃圾的特性，开发出具有自主知识产权的利用新型干法水泥窑处理城市生活垃圾系统，该技术为世界首创。

安徽新闻联播报道铜陵海螺垃圾焚烧项目（点击图片查看视频）

在安徽省政府、省发改委、省环保厅、省科技厅及铜陵市的大力支持下，2010年3月，在铜陵海螺公司建成了世界首条水泥窑垃圾处理系统——日处理600吨的示范项目，垃圾收集、运送到厂由铜陵市负责，储存、破碎及焚烧由海螺负责投资管理。每年可处理城市生活垃圾约20万吨，节约标煤可达1.3万吨，减排二氧化碳约3万吨。