海螺、上峰两家公司治污设施完工投用

7月24日上午，记者来到铜陵海螺水泥有限公司。走进厂区，看不到印象中传统水泥厂烟尘滚滚的景象，映入眼帘的是干净整洁的路面，郁郁葱葱的花草苗木。

该公司生产处处长助理吴传忠介绍：“通过对生产线窑头、窑尾电收尘实施提标升级改造，除尘效率明显提高，在厂区内基本见不到粉尘，我们正在努力实现能源消耗和污染物排放持续下降的良性循环。”

铜陵海螺水泥有限公司1号线除尘设施深度改造是今年我市环保民生工程———环境大气污染综合治理工程中3家重点企业治污设施深度治理工程实施内容之一，目前3家重点企业治污设施深度治理工程已建成投用，预计年削减粉尘排放约300吨、二氧化硫66吨。

建成投用成效初显

在铜陵海螺水泥有限公司的中控室内，24小时不间断运行的电子监控系统正实时显示生产线上粉尘的排放量。今年以来，该公司投入约1200万元完成了1号生产线窑尾、窑头电除尘提标改造，一是将高压电源由60KV升为90KV，二是对电收尘内极丝框架进行更换和维护，大幅减少了污染物的排放。目前，该公司1号生产线粉尘排放浓度由之前的50毫克每立方米降至30毫克每立方米以下，除尘效率提高至99.9%，预计可实现年削减粉尘排放128吨。

上峰水泥股份有限公司对1号生产线窑尾电除尘实施提标升级改造，由电除尘改造为袋式收尘，建成后除尘效率提高到99.9%，预计可实现年削减粉尘排放132吨。

“袋式除尘器的原理就像口罩一样，让粉尘粘在布袋上，空气过滤后排放，粉尘浓度可降到30毫克每立方米以下。”上峰水泥股份有限公司安环部副部长丁贤道介绍，相较于电除尘器，袋式除尘技术对PM2.5微细粒子有较高的捕集效率。

金隆公司将原有2台20吨燃煤锅炉由燃煤改为天然气，消除因燃煤造成的烟粉尘、二氧化硫等污染物，可实现年削减烟粉尘、二氧化硫66吨。

据了解，上峰、海螺、金隆公司上述改造工程已分别于今年3月、5月、6月相继建成投入使用，前两项工程已进行环境监测。从近期企业污染源在线监控系统监测数据分析看，这三项工程运行良好，预计年削减粉尘排放约300吨、二氧化硫66吨。三项工程总投资约3200万元，绝大多数由企业自筹，其中市级奖补200万元。

环保倒逼企业升级

市环保局专项治理办公室负责人介绍，《长三角地区重点行业大气污染限期治理方案》中明确“加大水泥企业脱硝除尘改造力度，水泥窑及窑磨一体机除尘设施应进行升级改造，并实现达标排放”，同时根据国家发布的水泥行业最新标准，自2015年7月1日起现有水泥工业企业排放限值将执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)，该标准将颗粒物排放限值由原标准的50毫克每立方米（水泥窑等热力设备）、30毫克每立方米（水泥磨等通风设备）收严至30毫克每立方米、20毫克每立方米；将NOX排放限值由800毫克每立方米收严到400毫克每立方米。鉴于水泥、冶炼工业是我市大气污染防治和污染减排的主要行业，也是完成考核减排目标的关键所在，因此，今年市环保民生工程污染治理工程项目，就是从全市大气污染治理327个重点项目中精心遴选出来的，旨在通过实施民生工程污染深度治理项目这个平台，来加快水泥、冶炼等产业结构调整和转型升级，改善我市大气环境质量。

下一步，该局将加强3家重点企业治污设施深度治理工程运行管理的跟踪督查工作，确保环保设施正常运行，做好重点企业治污工程项目监测、验收和建后管养工作，持续发挥民生工程环境效益和社会效益。