水泥行业是英德市工业支柱产业之一,近年来,英德积极引导水泥企业应用新技术,实现产业绿色升级。台泥(英德)水泥有限公司就是其中之一。台泥不断加大技术改造力度,打造“花园式工厂”和“数字化智能工厂”,实现企业节能、降耗、增效。
水泥行业是英德市工业支柱产业之一,近年来,英德积极引导水泥企业应用新技术,实现产业绿色升级。台泥(英德)水泥有限公司就是其中之一。台泥不断加大技术改造力度,打造“花园式工厂”和“数字化智能工厂”,实现企业节能、降耗、增效。
在台泥(英德)水泥有限公司中央控制室,工作人员正在屏幕前操控着生产全过程的工艺参数及运行情况。屏幕显示的这条C生产线是经过“篦冷机节能技术改造”的水泥熟料生产线,技改后可提高熟料冷却效果,降低耗能,预计年降低煤耗2790吨标煤。同时减少故障率,保证窑炉、粉磨系统正常稳定运行。除此之外,台泥还对4条水泥熟料生产线窑尾烟气进行“SCR脱硝技术改造”,改造完成后可满足氮氧化物排放≤50mg/Nm³(毫克/立方纳米),且氨逃逸浓度≤5mg/Nm³(毫克/立方纳米),预计年减排氮氧化物约2160吨,达到环保与节能的有机统一。目前已完成3条,剩余1条2023年前完成。“ 我们近年完成了粉尘、脱硫、脱硝等污染物超低排放改造,为未来5-10年奠定了稳定发展的基础。”台泥(英德)水泥有限公司总经理助理秦昌龙介绍,公司已在着手建设光伏发电、储能、替代能源等绿色能源项目,进一步推动降低水泥生产能耗水平。2020年,台泥(英德)水泥有限公司投入约1.7亿元在矿山绿色及数字化改造、烧成系统节煤节电技改、包装发货系统密封及自动化改造、废水回收处理再利用等方面进行技术改造,以减少能源消耗、污染物及二氧化碳排放,持续推进企业绿色环保升级改造,推进数字化智能转型,持续为高新技术企业发展赋能。近年来国家大力推动数字经济发展,公司在现有ERP生产管理系统、EMS能源管理系统、EAM巡检系统、无人值守智能发运系统、数字化矿山开采等的基础上,继续实现设备管理和状态监测等智能化系统的使用。据了解,台泥(英德)水泥有限公司现有4条水泥熟料生产线,熟料年产能规模达800万吨、水泥860万吨,出厂产品合格率、富裕强度合格率、袋装水泥袋重合格率均达100%。2022年,台泥(英德)水泥有限公司生产熟料621万吨,水泥产量688万吨,工业总产值29.7亿元,销售收入22亿元,纳税总额2.53亿元,被评为“英德市2022年度十大纳税企业”。公司将继续优化制度和技术革新,促进管理提升、激活发展动能、增强创新活力、赋能高质量发展。下一步,台泥主要加大科技创新,推广先进技术装备;致力于打造环境友好型的“花园式工厂”,推动企业绿色高质量发展;致力于打造“数字化智能工厂”,持续为高新技术企业发展赋能。