海螺集团在氮氧化物减排技改方面取得重大突破

氮氧化物减排是国家“十二五”节能减排的重要内容之一。作为行业龙头企业之一，海螺积极响应国家号召，按照国家环保部的要求，在不断总结优化的基础上，开发了先进的分级燃烧脱硝技术，先后在芜湖海螺、重庆海螺、建德海螺三种不同类型的分解炉实施了分级燃烧脱硝技改，减排效果非常明显，氮氧化物减排30%以上。

中国建材联合会会长乔龙德对此十分关注。2012年8月10日上午，率中国建材联合会副会长、中国水泥协会会长雷前治，中国建材联合会综合管理部主任周清浩，中国水泥协会副秘书长、数字水泥网总裁刘作毅，中国建材联合会秘书段星亮等亲赴芜湖海螺进行现场考察。海螺集团总经理任勇和公司领导李顺安、柯秋璧及有关部门负责人陪同考察。

在芜湖海螺现场，乔龙德、雷前治重点听取了海螺脱氮技术开发实施的情况汇报，和大家进行了深入地技术交流，对海螺分级燃烧脱硝技术的设计思想、实施方案和运行效果进行了系统考察。

当听到海螺实施分级燃烧脱硝技改后，不影响熟料生产，没有发现窑尾烟室、分解炉等部位结皮，系统运行正常稳定，特别是氮氧化物排放可以达到每立方米500毫克时，乔龙德、雷前治十分高兴。

乔龙德、雷前治称赞海螺在氮氧化物减排技改方面取得了重大突破，投资省，好操作，不影响系统运行，走在了行业的前列，是非常不容易的。通过实际考察，他们认为排放标准定在100毫克是不可行的，定在500毫克左右是合适的，表示将积极发挥行业协会的作用，广泛征求各方面意见，实事求是地协同环保部门合理制定氮氧化物排放标准，逐步实现全行业氮氧化物减排目标。

根据协会领导的意见，周清浩提议：近期由协会牵头，邀请有关方面专家参加，在海螺组织召开分级燃烧脱硝技术成果现场评审会，合理制定排放标准，做好成果推广应用工作。

芜湖海螺不仅产能最大、各项指标也最优，是当今世界最先进的水泥企业，要感谢海螺、感谢海螺人、感谢所有为中国水泥、世界水泥工业发展作出贡献的人。记得1999年我在新加坡参加世界水泥大会时，与会专家认为一致认为中国水泥产量很高，但90%以上都是劣质产品，企业脏乱差，并对中国水泥进行谴责；但去年参加世界水泥大会，世界各国对中国水泥工业看法就有了大大的改变，我成为座上宾，中国水泥工业的发展和强大，是因为有海螺这样有竞争力的大型企业集团的快速发展和技术进步，为中国水泥在国际上争得了应有的地位，我由衷地感到高兴和自豪。

关于分级燃烧脱硝技术，海螺在技术上已经取得了成功的突破，下一步要组织专家进行现场论证，通过政策引导和制定合理的排放标准，促进海螺的技术成果加快推广，使全行业都受惠。

他说，芜湖海螺是当今世界最先进的水泥企业，世界水泥看中国，中国水泥看海螺。海螺整条生产线在工艺设计、设备制造及节能减排方面都是精品，海螺的企业文化，也值得大家学习。追求不懈，超前考虑问题，把技术、生产、研发、设备制造等紧密结合，通过内部组合形成合力，这就是海螺的实力、构思、创新和经营理念。海螺的企业，在建设、运营和管理等方面都值得其他企业学习。既要看海螺也要学海螺，学要见行动，要为行业结构调整、技术进步、节能减排作出实实在在的贡献。希望海螺认真总结和宣传改革发展的成功经验，积极发挥好领头羊作用，引导和促进我国水泥工业走向世界。

在讲话中，他着重对氮氧化物减排标准制定和技术选择问题提出了意见，他说：经过技术改造和探索，海螺的氮氧化物排放指标已经达到国际先进水平，我国水泥行业能用5-8年时间达到这个标准就相当不错了，下一步制定氮氧化物排放标准要力争以海螺的指标为标准，协会将积极做工作，发挥应有的作用。