华润水泥的绿色发展之路

华润水泥控股有限公司成立于2003年，是国家重点支持的大型水泥企业集团之一。依托独特的资源布局优势及水泥和商品混凝土纵向一体化的生意模式，凭借资源掌控、资源转化、资源分销和系统成本最低、区域市场领先的“3+2”发展战略，以润丰为主导品牌，华润水泥已发展成为华南区域最具竞争力的水泥和商品混凝土供应商，在中国水泥行业中具有重要地位。

从发展之初，华润水泥即采取了一条绿色发展的道路。

（一）绿色环保从基地建设抓起

一直以来，华润水泥大力推行绿色生产，在资源节约、环境保护等方面积极开展工作。华润水泥旗下各水泥生产基地和水泥粉磨站均建立和运行了ISO14001环境管理体系，并委托第三方审核机构进行外部监督审核，提升基地环保管理水平。公司生产基地的熟料生产线均为新型干法生产线并配备余热发电系统，水泥粉磨线均能够处理工业废弃物。高效能的生产线配置为华润水泥建设资源节约型、环境友好型、绿色环保型企业奠定了基础。

（二）担任“世界水泥可持续发展倡议组织（CSI）”中国区联席主席，推动中国水泥行业绿色发展

华润水泥于2010年加入“世界水泥可持续发展倡议组织（CSI）”，并担任CSI中国区联席主席，多次组织并参与了国内水泥行业节能减排、协同处置等活动。借助这一平台，华润水泥与世界主要水泥生产商、各国专家及国内同行围绕固废处理、能源替代、环保安全等话题展开了广泛的讨论与交流。在学习、吸收国外先进经验的同时，推动国内水泥行业在技术、环保、管理水平方面的可持续发展，提升中国水泥工业在世界水泥工业中的影响力和行业地位。

2013年5月13日至14日，华润水泥承办了CSI组织中国区安全工作组交流分享活动。国家安监总局、中国水泥协会、中国安全协会、CSI组织等相关单位、组织的领导及业内单位代表共50余人出席了此次会议。华润水泥在会上专题分享了创建国家一级安全生产标准化经验，并就创建过程中的共性问题组织研讨。

（三）节能减排

1、脱硝项目技改减少氮氧化物排放

截至2013年底，华润水泥共完成了37套脱硝项目技改，项目均采用选择性非催化还原技术（SNCR），将氨水在一定的条件下与烟气混合，在不使用催化剂的情况下将氮氧化物还原成为氮气和水，有效的减少了氮氧化物排放。

目前，华润水泥所有在营的熟料生产线均完成脱硝系统的配套建设，氮氧化物排放能满足新排放标准要求。

2、纯低温余热发电节煤降排

纯低温余热发电项目综合利用水泥生产线排放的中、低温废热资源用于发电，提高了能源利用效率，节约能源，降低废气温度，减轻大气污染和温室效应，降低生产成本，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。2013年余热发电上网量共计17.67亿千瓦时，相当于节约标煤56.7万吨，减少二氧化碳排放148.6万吨。（按国家能源局发布的2013年发电煤耗率321g/KWh计算）

3、4家基地通过“百家节能减排示范企业”评审

2013年6月中国建筑材料联合会开展了建材行业“百家节能减排示范企业”培育活动，组织专家根据评定标准进行评审，评审范围包括工艺先进性、节能环保设施完整性、环境和能源现状、能源管理体系认证等。华润水泥旗下贵港水泥、南宁水泥、封开水泥和越堡水泥4家基地通过了第一批评审。

4、积极配合碳排放权交易

对碳排放进行配额管理，是政府推动低碳发展的重要举措，为配合地方政府降低碳排放量、控制大气污染，华润水泥大力配合并积极参与碳排放权交易工作。

（四）循环经济与资源再生

1、循环经济，绿色发展

循环经济产业园是新型绿色环保产业发展模式，通过跨产业集群，实现行业间废弃物“变废为宝”的循环模式，具有极大的环境效益和社会效益。华润水泥积极参与循环经济产业园的建设，贺州循环经济产业园由水泥厂、电厂、啤酒厂组成，已投入运行。通过资源共享和废弃物资源化利用，产业园每年可减少排放二氧化碳73万砘、二氧化硫6万吨，综合利用灰渣102万吨、脱硫石膏44万吨、废硅藻土400吨，节水78万吨，废水处理复用263万吨，项目取得了巨大的节能减排效益。

目前，公司依托华润集团旗下煤炭、电力和地产等业务紧密的产业链上下游关系，正积极参与贵州毕节循环经济产业园等循环经济项目建设。

2、综合利用工业废渣探寻替代原燃料

华润水泥长期致力于研究和探索工业废渣在水泥生产中的应用。在工业废渣综合利用方面，所处置的废弃物包括脱硫石膏、粉煤灰、湿煤渣、炉底渣和矿渣等。目前，华润水泥的所有基地都能大量消纳工业废弃物，2013年综合利用脱硫石膏266万吨，粉煤灰206万吨。

在燃料替代方面，华润水泥与德国海德堡公司合作经营的广州市珠江水泥有限公司已建成水泥窑协同处置废皮革项目，每年可处置废皮革2.8万吨，节约标准煤1.4万吨。

针对化肥厂磷渣堆积占用土地和污染环境的现状，2013年华润水泥组织广东、广西大区部分在营水泥基地开展了磷石膏替代天然石膏的应用研究，并取得成功。磷石膏替代天然石膏的应用有效减轻了工业废渣堆积占用土地的压力和对环境的二次污染，又因将工业废渣成功应用于P.C42.5水泥生产且混合材总掺量达到27%以上，降本增效效果良好。

3、协同处置城市生活污泥能源再生又环保

广州市越堡水泥有限公司是华润水泥与德国海德堡公司合作经营的新型干法水泥生产企业，该公司的水泥窑协同处置城市生活污泥项目是国家“十一五”科技支撑计划攻关项目，也是“广东省水泥窑协同处置固体废弃物试验的试点示范工程”。项目设计每天处理含水率80%的污泥600吨。

该项目既是治理污染的环境保护项目，又是一个能源再生项目，截止2013年底，已无害化处置污泥40万多吨。该项目的实施，减少了污泥进入垃圾填埋场的数量，延长了垃圾卫生填埋场的使用年限，实现了污泥处理的减量化；减少污泥无序堆放占用土地，杀灭污泥中的病原微生物，控制疾病的传播，实现污泥处理的无害化；同时，水泥窑协同处置污水厂排放污泥项目具有“一站式”处理的先天优势；不存在多次处理、处置的风险，且处置得干净彻底，有显着的生态环境效益。

4、实施矿山复绿创建“绿色矿山”

华润水泥高度重视矿山复绿工作，公司按照“绿色矿山”标准，将矿山恢复纳入公司生产发展规划，落实矿山复绿工作，促进可持续利用与发展。对于开采区域，通过矿内水资源循环利用，污水零排放，废油及时回收利用，减震、弱震爆破技术的应用等措施，减少生产活动对生物生存环境的影响，进而有效保证区域内物种的栖存和延续。对最终边坡、永久性区域采取及时复绿、保水固土，减少对生态环境破坏同时逐步恢复。对于未开采区域，划定保护及禁入区域，保护原生植被与原生动物种类，减少人为因素造成的物种迁徙。

华润水泥旗下云南鹤庆公司的复绿工作从2013年5月开始，经过大半年的施工，到2013年底公司矿山已种植爬山虎10000余株、白杨树1000棵、四季青1700棵、夹竹桃1万余棵、撒播草籽150公斤，绿化面积5万多平米，绿化效果显着。未来，华润水泥还将继续从产品、渠道等方面入手，继续推行绿色发展之路，为自然、社会作出自己应有的贡献。